在PE給水管道的焊接過程中，保證焊接表面清潔干燥，無污垢、油污和水痕，并且承受一定的壓力和熔化時間，使給水管道緊密焊接成一體。由于焊接過程中不可避免的傾斜、歪斜等問題，使得管道的焊接不牢固(虛擬焊接)，而且由于盲目的手工旋轉(zhuǎn)和角度調(diào)整，使熱熔位置的焊接不牢固。今天，我們將介紹PE給水管道的焊接步驟和焊接不良的原因。PE給水管道焊接工藝步驟：
 
　　1)根據(jù)PE給水管道焊接規(guī)范，選擇焊接模具，開啟電加熱：(2)根據(jù)季節(jié)溫度的變化，加熱溫度在原標(biāo)準(zhǔn)溫度上浮動或降低(±10℃)，標(biāo)準(zhǔn)溫度為2 2 0℃；3)切平PE給水管道的端面，使其端面垂直于軸線；4)給水管道和管件應(yīng)保留適當(dāng)?shù)母缮�，多余的部分�?yīng)用刀具去除。
　　5)清除供水管道和配件焊接區(qū)域外表面和內(nèi)表面的污垢和其他雜質(zhì)。
　　6)在焊接過程中，供水管道的插入深度不應(yīng)太深，這樣會造成供水管道的堵塞，不適合過潛，潛水焊接也可能不牢固。
　　7)將被焊接的PE供水管和管件同時插入加熱模具中，達(dá)到加熱時間后，迅速拔出，并在壓力均勻(通常為2-3 Mpa)的管件中插入給水管道的焊接端。推動，直到標(biāo)記的深度插入管道，在很短的時間內(nèi)，允許小范圍的調(diào)整。
　　8)根據(jù)PE給水管道的規(guī)格，將焊接狀態(tài)保持到冷卻時間，一般從30分鐘到50分鐘不等。PE給水管道焊接不良的原因1。供水管道的質(zhì)量不好，許多廠家為了降低成本，采用回料或生產(chǎn)工藝問題，造成質(zhì)量不合格，焊接困難。
　　2、無論是同一種牌號的PE給水焊管，由于不同牌號的給水管材生產(chǎn)原料配方和工藝不同，熔合結(jié)晶分子不易結(jié)合，造成焊接不良。pe電力管采用PE（改性聚乙烯）進行熱浸塑或環(huán)氧樹脂進行內(nèi)外涂覆的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會產(chǎn)生電蝕。吸水率低，機械強度高，摩擦系數(shù)小，能夠達(dá)到長期使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞等。
　　3、焊接溫度是否滿足要求，是否因季節(jié)變化而調(diào)整溫度，焊機的溫度是否達(dá)標(biāo)，溫度是影響PEPE給水管道焊接穩(wěn)定性的重要因素。pe給水管由于其強度高、耐腐蝕、無毒等特點，被廣泛應(yīng)用于給水管制造領(lǐng)域。因為它不會生銹，所以，是替代普通鐵給水管的理想管材。其主要應(yīng)用于城市供水、城市燃?xì)夤��?yīng)及農(nóng)田灌溉等領(lǐng)域。
　　4、在焊接過程中附加外力擠壓，導(dǎo)致供水管道不圓，不能緊密結(jié)合，難以肉眼觀察，造成虛擬焊接不牢固。
　　PE給水管道的焊接是否牢固與諸多因素有關(guān)，給水管道的材質(zhì)、焊前是否除銹、焊接材料是否正確、采用何種焊接方法、氬弧焊、手柄焊、氣焊或氧焊是造成焊接不良的主要因素。